公司6S精益管理內(nèi)容及改善目標(biāo)：

一、開展的主要工作及成效

1. 個(gè)別訪談及現(xiàn)場調(diào)研，為制定公司管理提升規(guī)劃奠定基礎(chǔ)

2. 開展三次集中培訓(xùn)，幫助管理者提升對(duì)精益管理的整體認(rèn)知水平，幫助員工提升現(xiàn)場改善的意識(shí)與能力。

3. 推進(jìn)整理工作，清理現(xiàn)場非必需品。

4. 排查現(xiàn)場顯性問題，促進(jìn)問題整改。

5. 現(xiàn)場教導(dǎo)、輪流訓(xùn)練查找問題及布置工作的科學(xué)方法。

6. 以問題為切入點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)觀念、轉(zhuǎn)作風(fēng)教育

7. 召開質(zhì)量問題分析與解決專題會(huì)議并確定防止再發(fā)措施。

8. 與部門負(fù)責(zé)人專題談話，提高管理服務(wù)意識(shí)、優(yōu)化工作方法。

9. 整頓示范點(diǎn)確定并開展初步整頓。

10. 制定《毅力公司管理提升長期規(guī)劃及第一年工作方案》

    
    

    經(jīng)過半年的6S精益管理學(xué)習(xí)，公司在精益管理上邁上了一個(gè)新的臺(tái)階！公司決定在7月25號(hào)下午舉行精益改善快樂會(huì)議！
    

公司總經(jīng)理朱總和精益管理老師劉總、李老師就坐主席臺(tái)：

會(huì)議正式開始：

優(yōu)秀員工表彰：

優(yōu)秀員工暢談工作心得：

會(huì)議圓滿結(jié)束！總經(jīng)理致辭并安排下一階段工作：

1. 對(duì)上階段布置工作進(jìn)行檢查。

2. 培訓(xùn)“5S之清掃”。

3. 將原《生產(chǎn)計(jì)劃單》、《生產(chǎn)任務(wù)單》整合，取消手寫、轉(zhuǎn)抄，提高效率、減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。

4. 針對(duì)如何提高半成品周轉(zhuǎn)率，降低因存儲(chǔ)時(shí)間過長造成的資金占用和質(zhì)量下降問題，研究出三項(xiàng)具體措施。

5. 現(xiàn)場推動(dòng)污染源治理工作。

6. 召開專題推進(jìn)會(huì)，充分溝通后共同確定出10項(xiàng)優(yōu)先級(jí)高的事項(xiàng)重點(diǎn)推進(jìn)，由保障部制定推進(jìn)計(jì)劃，精益管理辦公室督導(dǎo)，保障部與生產(chǎn)部協(xié)調(diào)落實(shí)。

7. 推動(dòng)降耗提效問題查找與解決，并指導(dǎo)管理人員對(duì)現(xiàn)場問題進(jìn)行分析和工作布置。

   
   

       現(xiàn)場“6源”治理是長期工作，只要生產(chǎn)存在，現(xiàn)場“6源”問題就會(huì)不斷出現(xiàn)，就需要不斷的排查，這就需要改變?nèi)w員工的認(rèn)識(shí)，不能把“6源”治理當(dāng)作一次性完成的工作，要時(shí)時(shí)處處抓緊不放松，并列入日常管理，建立完善的獎(jiǎng)懲運(yùn)行機(jī)制，系統(tǒng)規(guī)范的檢查、考核、評(píng)價(jià)辦法，從而徹底杜絕“6源”。